防爆正壓柜過壓試驗(yàn)流程解析

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

1、檢查設(shè)備：確保防爆正壓柜的外觀無損壞、變形，各部件連接牢固，正壓通風(fēng)設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)等正常工作，接線正確無松動(dòng)。

2、準(zhǔn)備儀器：選用合適的壓力測(cè)試儀器，如精度高、穩(wěn)定性好的壓力傳感器或壓力表，其量程應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求；還需配備可調(diào)節(jié)壓力的氣源，如空氣壓縮機(jī)或高壓氣瓶等，以及計(jì)時(shí)器、數(shù)據(jù)記錄設(shè)備等。

3、確定試驗(yàn)環(huán)境：選擇符合安全要求的試驗(yàn)場(chǎng)地，遠(yuǎn)離火源、易燃物和人員密集區(qū)域，確保通風(fēng)良好，有足夠的空間進(jìn)行試驗(yàn)操作和設(shè)備擺放。

二、試驗(yàn)過程

1、安裝測(cè)試儀器：將壓力測(cè)試儀器安裝在防爆正壓柜的正壓腔體內(nèi)或相關(guān)管道上，確保測(cè)量點(diǎn)能夠準(zhǔn)確反映正壓柜內(nèi)部的壓力變化；將氣源與正壓柜的進(jìn)氣口連接，并確保連接牢固無泄漏。

2、設(shè)定試驗(yàn)壓力：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的額定壓力值確定試驗(yàn)壓力，一般為正壓柜最高正壓等級(jí)的 1.5 倍或 200Pa 中的較大值。

3、施加壓力：開啟氣源，緩慢調(diào)節(jié)壓力，使壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)逐漸上升至設(shè)定的試驗(yàn)壓力值，增壓速率應(yīng)平穩(wěn)且可控，避免壓力突變對(duì)正壓柜造成沖擊。

4、保持壓力：在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持該壓力持續(xù) 120s±10s 的時(shí)間，期間密切觀察正壓柜的狀態(tài)，包括柜體結(jié)構(gòu)是否有變形、泄漏、破裂等情況，以及壓力測(cè)試儀器的讀數(shù)是否穩(wěn)定。

記錄數(shù)據(jù)：在試驗(yàn)過程中，使用數(shù)據(jù)記錄設(shè)備記錄壓力隨時(shí)間的變化曲線，以及正壓柜在過壓狀態(tài)下的各種現(xiàn)象和參數(shù)，如柜體變形量、泄漏情況、電氣元件的工作狀態(tài)等。

三、試驗(yàn)后檢查

1、檢查柜體結(jié)構(gòu)：仔細(xì)檢查防爆正壓柜的柜體、柜門、管道、連接件等部位是否有變形、破裂、損壞等情況，如有變形，需測(cè)量變形量并與試驗(yàn)前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

2、檢查密封性能：通過檢查正壓柜的密封膠條、密封接口等部位，查看是否有因過壓導(dǎo)致的密封失效、泄漏現(xiàn)象，可以采用涂肥皂水或使用泄漏檢測(cè)儀器等方法進(jìn)行檢測(cè)。

3、檢查電氣系統(tǒng)：檢查正壓柜內(nèi)的電氣元件、線路、接線端子等是否有松動(dòng)、損壞、短路、斷路等問題，確保電氣系統(tǒng)在過壓試驗(yàn)后仍能正常工作。

4、編寫試驗(yàn)報(bào)告：根據(jù)試驗(yàn)過程中記錄的數(shù)據(jù)和檢查結(jié)果，編寫詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)?zāi)康摹⒃囼?yàn)設(shè)備、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果、結(jié)論和建議等內(nèi)容。